• 耕運軸を左右両方で支えるため頑丈である。
• 中央に残耕ができない。
• 耕運軸の延長はできない。
• チェーン・ケースが圃面に当たり耕深が制限される。
• 基本的に平面耕のみである。（それ以外は、爪配列を変えなければならない。）

• 左右の耕運軸を交換できる。（内盛耕、外盛耕、平面耕など）
• 耕幅を変更できる。
• アタッチメントを取り付けて各種作業の凡用性がある。
• サイド・ドライブ式より深く耕運できる。
• 中央のチェーン・ケース一つで耕運軸を支えているので強度的に劣る。
• チェーン・ケース下部の残耕処理が必要。

サイド・ドライブ・ロータリ

• 水田での荒起こしの耕運ピッチは15～16cm程度である。チェーン・ケースのプロテクターが圃面に当たるか当たらないかくらいの深さで起こすと丁度良い。また、エンジン回転は2500rpm、PTOは1～2速で、トラクターの速度はゆっくり歩くくらいの速さで行う。
• 代掻きは、均平板に整地板を取り付けて行う。耕運ピッチは3～5cm程度で、エンジン回転は2000rpm以上、PTOを3～4速にして水が入った圃面を歩く程度の速さで細かく砕土し均す。 整地板は一般に数段階の角度調整ができるが、ロータリを地面に下ろした状態で整地板の底面が地面に接触する角度で行う。この時、均平板が持ち上がらない程度である事。
• 荒起こし、代掻きともに均平板は必ずフリーで一番下がった状態で使う。均平板が上がった状態（固定するなど）で使うと、カバー・センサが深いと判断してロータリが下がらなくなる恐れがある。耕運爪が均平板に接触する場合は例外で、均平板が耕運爪に接触しない程度にピン位置を変え、均平板を上げて使用する。
• 回胴式ロータリは、用途に合わせてフロント・カバーを任意の位置に回胴させて使用する。代掻き時はより均平板が下方にくるようにフロント・カバーを回胴させる。

• PTO逆転を使う。逆転は正転の3速と同じ速さで回転する。
  耕運後の土寄せ、代掻き軟弱地での盛り上がった土を修正するもので、一般に自動耕深装置（デプス）を切り、均平板を最下位置で固定してポジション・レバーを使い行う。
  荒耕しからの逆転作業は絶対にやらない事。これは、ロータリの構造上、負荷が多き過ぎて故障、破損の恐れがあるため。
• 整地板を最も立てた状態にして土引きする。
  代掻き軟弱地での盛り上がった土を修正するもので、一般に自動耕深装置（デプス）を切り、均平板を最下位置で固定してポジション・レバーを使い行う。
  PTO逆転作業と組み合わせてもよい。

圃面が凸凹になるのは？

耕運して圃面が凸凹になるのは、大抵がデプス作業が上手くできていない場合が多い。また、ユニバーサル・ジョイントの十字ベアリングが破損したままの使用が原因の時もある。

• チェーン・ケースのプロテクターと反対側のベアリング・ケースの保護カバーは、使用時間過多や、無理な深起こしを続けるなどの原因で磨耗し穴が開くので、その場合は交換または溶接して直す。
• サイド・カバーは、曲がっていると均平板が引っかかったりするので板金して直す。
• ベアリング・ケース内の点検はなるべく毎シーズン行い、ケース・カバー、またはプラグを外しグリースを注入し直す。
• チェーン・ケースとギヤ・ケース内のギヤ・オイル（＃80～90、GL3以上）は、150～200時間くらいの使用で交換すると良い。特に、チェーン・ケース内のギヤ・オイルは、汚れ易いのいで毎シーズン点検し、汚れていたら使用時間に関係なく交換する。汚れたまま使用し続けると早期のオイル漏れに繋がり故障の原因になる。
• 各部ボルト、ナットの緩みがないか確認し、増す締めをする。

1. トラクターのデプス・スイッチとバック・アップ・スイッチを切る。デプス・スイッチの無いものはデプス・レバーを最深位置にする。着脱における作業機の昇降はポジション・レバー（油圧レバー）のみで行う。
2. ロータリの均平板がフリーな状態で最下位になってることを確認する。
3. カバー・センサがコネクタ式のものは外す。
4. ロータリを少し上がった状態で止めて、サポートを十分に引き伸ばしスタンドを立てる。スタンドの無いものは、何か台になるものをサポートの下に入れる。また、尾輪があれば尾輪をスタンド代わりに使う。
5. サポート調整ハンドルを、調整棒に着脱位置と記載されているところまで回す。マストの角度がもっとも着脱し易い角度になる。これは、あくまでも専用スタンドがあるもので、何かを台代わりに使う場合はロータリを真横から見てマスト先端（上部軸）とピニオン軸の出面が同じくらいになるようにする。また、マスト先端を倒し過ぎると、外した時にロータリが前に倒れるので注意する。
6. オート・ヒッチの安全ロック・レバーを外す。
7. ロータリを床に着くまでゆっくり下げる。
8. ロータリの後方からサポートを手で軽く持ち上げる。
9. ロータリが外れたら、ロータリが倒れない事を確認してトラクターを前進させる。このとき、カバー・センサがワイヤ式（クボタ、日立）のものは、ロッドが外れていることも確認してから前進する。
10. サポート調整ハンドルを回して、調整棒を縮めて重心を後ろに移動させ倒れない事を確認し保管する。

1. トラクターのデプス・スイッチとバック・アップ・スイッチを切る。デプス・スイッチの無いものはデプス・レバーを最深位置にする。着脱における作業機の昇降はポジション・レバー（油圧レバー）のみで行う。
2. サポート調整ハンドルを、調整棒に着脱位置と記載されているところまで回す。マストの角度がもっとも着脱し易い角度になる。これは、あくまでも専用スタンドがあるもので、何かを台代わりに使ってる場合はロータリを真横から見てマスト先端（上部軸）とピニオン軸の出面が同じくらいになるようにする。また、マスト先端を倒し過ぎると、ロータリが前に倒れるので注意する。
3. トラクターをゆっくり後進させ、オート・ヒッチの上部フック（トップ・リンク部）が、ロータリのマスト上部軸を下から拾うようにポジション・レバーをゆっくり上げる。なるべく、マストの中心を拾うようにトラクターをロータリに対して真っ直ぐ後進させる。安全ロック・レバーはロック位置にしたままでも取り着くようになっている。
4. ポジション・レバーをそのまま上げるとロータリが持ち上がり、自動的に残りの左右2点の取付軸をオート・ヒッチが拾って、ロータリが脱落しないように安全ロック・レバーでロックされる。
5. 安全ロックがしっかりと下りている事と、カバー・センサがワイヤ式（クボタ、日立）のものは金具がしっかりと拾っている事を確認し、スタンドとサポートを格納する。
6. サポート調整ハンドルを回し、サポートをある程度上げる。
7. カバー・センサがコネクタ式のものはコネクタをはめる。
8. トラクターのデプス・スイッチとバック・アップ・スイッチを入れる。デプス・スイッチの無いものはデプス・レバーを元の位置に戻す。

構造

耕運爪

爪を換えたらロータリが揺れる？

耕運爪は必ず1setで交換する。部分的に換えると、使用時にロータリ全体が回転バランスを崩し振動したりすることがある。

畦立器

• トラクターのデプス・スイッチを切る。デプス・スイッチが無いものはデプス・レバーを最深位置にする。
• トラクターのサポートには畦立器以外は何も取り付けない。
• 一般に耕運爪の配列は平面耕の状態にする。
• 作溝底幅の広い両側用の畦立器を使用する場合は、耕運爪の配列をロータリ中心より外盛耕にしたほうが良い。
• 片側用畦立器を使用する場合は、サポートの変形を防ぐため必ず引っ張り金具を取り付けて使用する。取付金具とロータリ本体パイプ間など。
• 取り付ける畦立器の位置にあたる均平板の三角部分などを外して取り付ける。
• 取付金具のボルトは確実に締めておく。
• 回胴式ロータリの場合は「深」位置へ回胴させる。 　　　　
• 均平板は、右図のように畦立器の上に被さるようにして固定させる。
• 畦立器と耕運爪は接触しない程度に間隔をあける。
• ロータリを床に降ろした状態で、畦立器は10㎜位浮いた感じでなるべく水平になるように、サポート調整ハンドルやサポート位置を変えて調整する。サポートはなるべく前位置にする。

使用について

• トラクターは出来るだけ低速（1速）で、エンジン回転は2500rpm、PTOは、砕土性を良くし仕上がりを良くするため2～3速で作業する。
• ロータリの昇降はポジション・レバー（油圧レバー）で行う。自動耕深装置（デプス）を切って使う。
• 畦立器の微調整は角度調整ハンドルで行い、スキ先を上げると傾斜角が少し急になり、スキ先を下げると傾斜角が少し緩くなる。スキ先をやや上げにしたほうがきれいに仕上がる。
• ハネの傾斜角、ナラシ板は作業してみて好みに合わせる。